1、大台面设计
3×2米大台面，针对新能源汽车电池包水冷板压制优化
主缸慢速压制位置重复精度≤ ±0.02mm
采用整体框架+斜蹊式四角八面导轨导向结构，箱型设计原理，变形量小，抗偏载能力强
伺服电机驱动+二通插装阀控制、液压系统速度快、动作灵敏、工作可靠
搭配西门子工控系统，良好的人机界面，大触摸屏，操作便捷
采用伺服电机驱动，能耗降低30%∽50%
产品特征
1、大台面设计
3×2米大台面，针对新能源汽车电池包水冷板压制优化
主缸慢速压制位置重复精度≤ ±0.02mm
采用整体框架+斜蹊式四角八面导轨导向结构，箱型设计原理，变形量小，抗偏载能力强
伺服电机驱动+二通插装阀控制、液压系统速度快、动作灵敏、工作可靠
搭配西门子工控系统，良好的人机界面，大触摸屏，操作便捷
采用伺服电机驱动，能耗降低30%∽50%
在氢动力系统中，电堆是核心零部件，石墨双极板是电堆的核心结 构零部件，起到均匀分配气体、排水、导热、导电的作用，其性能 优劣直接影响电池的输出功率和使用寿命。
氢能源热压成型机是一种专门用于新材料碳纤、玻纤复合材料的热压成型设备。该机采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具有优异的力学性能和轻量化特点。
碳纤维热压成型机有独立的动力机构，由泵、电机、阀集成块、油箱等组成，机身为三梁四柱结构，配合模具实现材料烘烤，升温快速均匀、低温定型，节能高效，抓取成型数据等特点。平面及工作台上平面加工有“T”型槽以固定模具。可智能控制固化成型的温度、压力、保温时间等工艺参数，使碳纤维预浸料结合的更紧密。整机采用伺服闭环控制系统，具有节能及低噪音的优点。设备精度高，采用伺服系统操控，压力稳定，效率高，成品率高，柔性加压，快速真空，慢速多段加压，多段加热。
对新型复合材料的热压工艺，具有温度、压力、位移实时显示功能。碳纤维热压成型机优势(好处)快速真空|多段压力|慢速加压|伺服控制|柔性加压：控制采用分段升温、分段压力（压力递增）、逐步升温、升压、保压固化控制、多段慢速加压。
在PLC程序设置上，具有多段压力、多段行程的特点，特别适用于需要随时调整工艺的场景。其中多段压力多段行程，即：可根据产品工艺要求，进行多段压力和行程的自由设定，并且行程和压力的段数和顺序可以随时调整。采用热压技术，通过高温、高压将碳纤维和树脂基体复合，使其具有优异的力学性能和轻量化特点。加温方式采用导热油加热，温度可达200度，误差在3度以内，是一种通过PID智能调节进行温控的热压成型设备。
机器应用
适用行业：航天航空、汽车饰件、家电面板、3C电子、笔记本、5G产品等行业的制品热压成型及工艺解决方案。碳纤维复合材料是由高强度、高刚性的碳纤维和具有特定性能的材料制成的一种复合材料。碳纤维复合材料由于其轻质和高强度的特性，被广泛应用于航空、汽车、建筑、体育器材等领域。它的特点是具有良好的耐久性，可以承受高温、高压等极端环境，同时具有良好的抗拉强度、刚度和耐腐蚀性能。
热压机工作原理
碳纤维热压成型机优势(好处)加热进程：加热温度升温进程可设置多段加热，PLC操控温度，使温度精准。上下独立操控加温：0到300度。
模温机加热：选用模温机加热，温度安稳，误差小。
分段操控：压力、时间、位置等技术参数可分段操控。分段加压，分段加热，曲线升温。
压力可控：压力160t（600*600，适合1.0以下片材)。常见压力有100T，200T，300T，500T等。一出二，10分钟一模。上下板加热，温度约140°。
加热方法：模温机，油加热。
加热温度：0-300℃。
温度操控方法：PLC电脑操控，分段控温，曲线升温。
压力操控方法：PLC电脑操控，可分多段加压。
操控方法：PLC全自动操控。
加压进程：加压进程可设置多段加压，PLC操控压力，使压力精准。
控制系统：采用高度精确的控制系统，可实时监控热压过程的温度、压力等参数，确保热压效果的稳定性和可靠性。
精确控温：具有精确的温度控制系统，确保产品质量稳定。热压成型过程中，温度的精确控制对产品质量至关重要。
压力均匀：采用先进的压力分布技术，使压力在整个加工过程中分布均匀，有利于提高产品的力学性能。
均匀加热：高质量的加热元件和独特的加热方式使得温度分布均匀，有利于提高产品质量。
节能环保：与传统的成型工艺相比，能有效降低能耗，减少碳排放，更符合环保要求。
高度自动化：具有自动化程度高，能够提高生产效率，降低人力成本。
温度均匀性：通过先进的温控系统和独特的热传导设计，碳纤维热压成型用模温机能够实现高度均匀的温度分布，确保碳纤维材料在成型过程中的一致性和品质。
精确控制：采用先进的传感器和控制系统，模温机提供精确的温度控制和压力调节功能，使制造过程更加可控和稳定；
过程优化：部分模温机配备先进的自动化系统，能够实时监测和调整参数，优化热压成型过程，提高生产效率和产品质量。
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